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一、 设备概述
SK-CKKLJ-125-4型数控冲孔开料机是专门设计定做的一款可在方管、圆管上下两面做最多两种或两组不同规格孔径、左右两侧做最多一种或一组规格孔径冲孔加工的机型（注：该机工作原理为模具、模芯固定不动，由送料车夹头夹住工件运行冲孔，位于模架上方冲孔油缸可调节为冲半孔或冲对穿孔），该机型添加有一套高速切断系统，从而实现冲孔、开料均在同一台机台上自动完成，孔距、断料长度均可按要求设定，通过更换模具、触摸屏输入相关产品参数即可轻松完成贵司提供的不同产品冲孔开料加工工艺，该机冲孔、开料平整无毛刺，定位准确。整机冲孔、夹紧等机构采用液压控制，开料系统采用油缸驱动高速重型切割电机，工件定位X坐标由伺服驱动（该机设计为双送料系统，即前送后拉，以保证工件材料不损耗）整机控制采用微电脑控制，通过触摸屏界面进行参数设定及操作切换，操作简单方便、并可存储100个以上产品的加工参数。
二、设备配置与功能特点：
1、本机由主机机体、冲孔机构、切断机构、送料机构、夹持机构、液压系统、电控系统、冷却系统组成。
2、本机床身结构采用焊接件，由国标矩形管、钢板焊接后经退火、回火后经龙门铣将整个工作台面铣平，防止床身变形，床身表面喷涂深蓝色金属油漆（柜门静电喷粉处理，颜色奶白色）
3、液压系统采用水冷却器冷却，以保证设备的液压系统散热良好。
4、液压系统元件的配置情况是：液压站电机、油泵、电磁阀均为台湾品牌；油缸由本公司自己研发定制（油缸内部配件均为台湾品牌）。
5、设备各部分的零部件根据实际工况、工作环境进行必要的表面处理，如电镀、发黑、淬火、渗碳、静电喷涂、喷漆等，以满足部件具有足够的强度及表面功能。
6、送料机构采用滚珠丝杆+直线轴传动，由伺服电机驱动，从而实现工件的位移。
7、快拆式夹持机构由油缸驱动，冲孔机构由油缸驱动，由冲孔外模、模芯、模芯连接杆、冲针与夹模模具组成。常规冲头模具使用寿命满足10-15万次（孔）/支，材料使用进口模具钢（特殊规格除外）
8、切割机构采用油缸驱动高速重型切割电机，从而实现高速稳定切割位移。
9、设备电气安装箱固定在床身的侧面，电气安装箱单开门，方便检修。设备电器元件的安装符合国家的有关规定，并有可靠的接地装置，电箱中的接线端子、接触器及小型空气开关采用VDE标准V型槽安装方式，各电器元件均有明显标识，线号清晰；控制面板整洁，标识字幕清晰易看。
10、整机采用台湾台达PLC+台达触摸屏为核心控制器，操作电箱布置在床身左侧上方，操作电箱布置有相关操作按钮、指示灯、计数器，接近开关采用法国施耐德。
11、设备控制系统具有自动计数功能，自动达到设置产量停机报警功能，可对加工数量进行统计，便于生产管理。
主要技术参数：
设备型号
SK-CKKLJ-125-4
最大管件、型材规格
Ф80mm/80*80mm
最大工件壁厚
5mm钢管
冲孔规格
Ф10-Ф21mm（具体按客户要求）
一次送料最大长度
1500mm
加工孔数量、形状、孔距、孔位
按产品加工图纸进行相关参数编程
最大工件长度
6000mm(具体按客户要求)
冲孔效率
2-3秒/冲孔动作
开料效率
8-12秒/切次（具体根据工件大小及壁厚确定）
最大送料速度
800mm/秒（速度可调）
直线运动精度（伺服电机）
±0.05mm（孔间距误差±0.05mm，按30个孔计累计误差可为零）
切断精度
±0.25mm
操作方式
自动/手动/点动
上料、卸料方式
手动
夹紧方式
液压动力
控制方式
数控
冷却方式
水冷却
设备重量
1800kg
电源规格
380°±10V,50HZ
设备总功率
16 kw
最高工作压力
12-14Mpa（150-200kg冲压力）
冲孔油缸缸径
125mm×1、100mm×3（冲孔油缸呈正上方125mm缸、100mm缸各一个，左右两侧100mm缸各一个垂直对向安装，以保证冲孔的精准度）
主机外形尺寸（长×宽×高）
3600×1300×1850mm（供参考）
四、 设备主要元器件配置：
数控液压高速冲孔机每台机随机配置1套模具（由定制方指定规格），机械电器元件配置如下：
1
直线轴伺服电机×2
1.5KW、1KW
台湾台达
2
液压站电机
11KW
群策
3
切割电机
2.4 KW
国产定制
4
液压电磁阀
台湾伟圣
5
溢流阀
台湾油田
6
油泵
永灵
7
重型油缸
定制
台湾配件
8
轴承
日本NSK
9
丝杆导轨×2组
台湾上银
10
传感器
法国施耐德
11
空气开关
法国施耐德
12
液压元件
台湾产
13
PLC
台湾台达
14
人机界面
台湾台达